风轮叶片是风力发电机组的关键核心部件之一，约占其总成本的20%左右，因此有效控制风轮叶片的制造成本是降低风力发电机组总造价的重要途径之一。目前制造MW级风轮叶片所用的关键结构材料大部分依赖进口，严重制约了我国风电叶片制造行业核心竞争力的提升。通过集成技术创新和重点材料的研究攻关，推动我国MW级风轮叶片关键结构材料的国产化，研究提出并形成相关行业标准和技术规范，对于保障我国风电产业的健康、稳定和快速发展具有重要意义。日前科技部在其网站，公布国家高技术研究发展计划(863计划)新材料技术领域“MW级风力发电机组风轮叶片原材料国产化”重点项目申请指南。该项目拟重点开展高性能真空灌注环氧树脂体系的研发及工程化研究、高性能环氧结构胶粘剂的研发及规模化生产技术示范研究、高强高模E 玻璃纤维及其多轴向织物的研发及工程应用技术研究、高性能泡沫夹芯材料以及高性能多用途叶片保护涂料的研发及规模化生产技术研究，突破关键技术，推动MW级风轮叶片关键材料的国产化。 该项目包括3个方面的课题。其中叶片辅料原材料国产化的制备及应用技术研究，课题研究内容――首先是环氧结构胶粘剂规模制备技术研究：研究具有高粘结强度、良好触变特性以及优异疲劳性能、耐候性能的高性能环氧结构胶粘剂，满足MW级风轮叶片大面积结构粘接的需要。其次是研究高性能环氧结构胶规模化生产技术，保证产品品质的稳定可靠。泡沫夹芯材料规模化制备技术研究：研究高性能闭孔型泡沫夹芯材料的规模化发泡生产技术，重点解决发泡壁厚和孔径均一化难题，研究不同密度条件下发泡控制技术以及力学性能的对应关系，研发密度分别为60kg/m3及80kg/m32种规格的泡沫材料及其工业化生产技术。这一课题的第3项研究内容是风电叶片表面保护涂料规模化制备技术研究：研发高性能多用途聚氨酯叶片表面保护涂料体系，提高叶片耐紫外老化、耐风沙侵蚀以及耐湿热、盐雾腐蚀能力，适应我国南北方不同极端气候条件下风电场使用需求，保证风轮叶片20年的设计使用寿命。 考核指标一是环氧结构胶粘剂：拉伸强度(23℃)≥70Mpa；拉伸模量(23℃)≥4000Mpa；剪切模量G≥1400MPa(50℃)；断裂韧性G1c ≥1.9J/m2(70℃/4h)；断裂延伸率≥3.0%；单面搭接剪切强度( 玻璃钢/玻璃钢)≥15Mpa；最大堆高≥30mm；反应放热温度≤70℃；玻璃化转变温度≥68℃(70℃/4h)；固化收缩率≤0.2%；申请国家专利3项；研究提出产品技术标准1项；建成年产7000吨环氧结构胶粘剂试验生产线1条。二是泡沫夹芯材料：密度范围60±5kg/m3泡沫材料：拉伸强度≥1.8Mpa，拉伸模量≥75 MPa，压缩强度≥0.8MPa，压缩模量≥70 MPa，剪切强度≥0.7MPa，剪切模量≥20 MPa，耐热温度≥85℃，吸水率≤1.8%；密度范围80±5kg/m3泡沫材料：拉伸强度≥2.4MPa，拉伸模量≥95MPa，压缩强度≥1.4MPa，压缩模量≥90MPa，剪切强度≥1.1MPa，剪切模量≥30MPa，耐热温度≥85℃，吸水率≤1.8%；申请国家专利3项；研究提出产品技术标准1项；建成高性能泡沫夹芯材料示范生产线1条，产能≥50000m3/年。三是叶片表面保护涂料：附着力≥5MPa；自然表干/8h，40℃烘干/3h；耐磨性500g/500转≤20mg；耐盐雾≥2000h，无脱落，附着力保持80%；耐砂尘试验满足GB2423.37-89。申请国家专利2项；研究提出产品技术标准1项；建成高性能聚氨酯叶片表面保护涂料示范生产线1条，产能≥1000吨/年。